Zelfklevende aluminiumfolie

Wat zijn de belangrijkste processtappen bij de productie van aluminiumfolie ? Wat zijn bijvoorbeeld de belangrijkste schakels tussen aluminium blokken en eindproducten?

Het productieproces van aluminiumfolie omvat de volgende hoofdprocesstappen en moet meerdere complexe processen en behandelingen doorlopen, van aluminium blokken tot eindproducten:

1. Smelten en gieten van aluminium blokken
De aluminium blokken worden eerst tot het smeltpunt verwarmd en in een oven gesmolten.
De gesmolten aluminiumvloeistof wordt ontgast en gefilterd om onzuiverheden en gassen te verwijderen.
De aluminiumvloeistof wordt in grote aluminium blokken (meestal plat of cilindrisch) gegoten voor daaropvolgende verwerking.
2. Heetwalsproces
De aluminium blokken worden voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur (ongeveer 400°C tot 500°C) en vervolgens herhaaldelijk door een hete walserij gewalst.
Het doel van warmwalsen is het geleidelijk verminderen van de dikte van de aluminium staaf om een ​​vooraf gevormde aluminiumplaat te verkrijgen.
3. Koudwalsproces
De warmgewalste aluminiumplaat wordt verder door een koudwalserij gerold om de dikte ervan een fijner bereik te geven.
Koudwalsen verdunt niet alleen het materiaal verder, maar verbetert ook de oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen van de aluminiumfolie.
4. Tussengloeien (optioneel)
Als de aluminiumplaat tijdens het walsen hard wordt of zijn taaiheid verliest, kan een tussentijdse uitgloeiing worden uitgevoerd.
Door gloeien wordt de aluminiumfolie verwarmd tot de juiste temperatuur om de ductiliteit te herstellen.
5. Folie rollen
De koudgewalste aluminiumplaat wordt door een speciale foliewalserij geleid voor het eindwalsen om aluminiumfolie te produceren met een dikte tussen 0,004 en 0,2 mm.
Afhankelijk van de vraag kan dubbellaags walsen (overlapwalsen) worden uitgevoerd om de efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd het risico op materiaalbreuk te verminderen.
6. Oppervlaktebehandeling en snijden
Afhankelijk van de toepassing wordt de aluminiumfolie gecoat, geolied of anderszins oppervlaktebehandeld (zoals een anticorrosiebehandeling of verbeterde hydrofiliteit).
De aluminiumfolie wordt op de gewenste breedte en lengte gesneden en op rollen gewikkeld voor eenvoudig transport en gebruik.
7. Eindgloeien
De afgewerkte aluminiumfolie moet gewoonlijk uiteindelijk worden uitgegloeid om de flexibiliteit en verwerkbaarheid verder te verbeteren en tegelijkertijd restspanning te elimineren.
8. Kwaliteitscontrole en verpakking
De afgewerkte aluminiumfolie ondergaat strenge kwaliteitscontroles (inclusief dikte, oppervlakteafwerking, mechanische eigenschappen, enz.).
Na het doorstaan ​​van de test wordt het verpakt en klaargemaakt voor verzending.

Hoe is de dikte, ductiliteit en corrosieweerstand van aluminiumfolie invloed hebben op de prestaties in verschillende toepassingsscenario's?

De dikte, ductiliteit en corrosieweerstand van aluminiumfolie zijn de belangrijkste factoren die de prestaties ervan in verschillende toepassingsscenario's beïnvloeden. Hieronder volgt een specifieke analyse:

1. De invloed van dikte
Verpakking van voedsel
Dunnere aluminiumfolie (zoals 6-10 micron) wordt vaak gebruikt voor wegwerpverpakkingen van voedsel (zoals snoep, chocolade, tabletten, enz.) omdat het licht van gewicht is en goede barrière-eigenschappen biedt.
Dikkere aluminiumfolie (zoals 20-40 micron) is geschikt voor voedselcontainers of gesloten verpakkingen voor ovens omdat het een hogere sterkte en lekbestendigheid heeft.
Isolatie van gebouwen
In de bouwsector wordt dikkere aluminiumfolie gebruikt in sandwichisolatiematerialen om warmte te reflecteren en voor uitstekende thermische isolatie te zorgen.
Industrieel gebruik
Industriële aluminiumfolie is meestal dikker (50 micron en meer) en is geschikt voor scenario's zoals kabelafscherming, radiatoren en lithiumbatterijscheiders om een ​​hoge mechanische sterkte en geleidbaarheid te garanderen.

2. De invloed van ductiliteit
Flexibele verpakking
Zeer taai aluminiumfolie is geschikt voor opvouwbare of flexibele verpakkingen (zoals drankverpakkingen, farmaceutische blisterverpakkingen etc.) omdat het meerdere buigingen kan weerstaan ​​zonder te breken.
Composiet materialen
Bij samengestelde verpakkingen wordt aluminiumfolie veelal gebruikt in combinatie met kunststoffen en papier. Aluminiumfolie met een goede ductiliteit is gemakkelijk te combineren en kan een uitstekend afdichtend effect hebben.
Gegoten containers
Aluminiumfolie met een goede ductiliteit wordt gebruikt om voedselcontainers of -schalen te maken en kan door mallen in complexe vormen worden gedrukt zonder gemakkelijk te scheuren.

3. De invloed van corrosieweerstand
Bewaren van voedsel
De corrosieweerstand van aluminiumfolie zorgt ervoor dat het vocht, licht, zuurstof en andere verontreinigende stoffen effectief tegenhoudt, waardoor de houdbaarheid van voedsel wordt verlengd.
Medische verpakkingen
Aluminiumfolie van medische kwaliteit vereist een hoge corrosieweerstand om ervoor te zorgen dat het tijdens transport en opslag niet wordt aangetast door vocht of chemicaliën.
Industriële toepassingen
Op het gebied van kabelafscherming en de chemische industrie moet aluminiumfolie bestand zijn tegen vocht en chemicaliën in de lucht om prestatiestabiliteit op de lange termijn te garanderen.

4. Algemene prestaties
Voedsel koken
Aluminiumfolie met een gemiddelde dikte (10-20 micron), goede corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid is geschikt voor koken en voedselopslag, zoals barbecue- en ovenverpakkingen.
Energie-industrie
De hoge geleidbaarheid en ductiliteit maken aluminiumfolie tot een belangrijk materiaal in industrieën zoals lithiumbatterijen en condensatoren, terwijl de corrosieweerstand ervan helpt de levensduur van apparatuur te verlengen.
Lucht- en ruimtevaart
Aluminiumfolie wordt gebruikt als thermische isolatielaag of elektronische afscherming in de lucht- en ruimtevaart, waarvoor een uniforme dikte, duurzaamheid en goede oxidatieweerstand vereist zijn.